CASE1
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CASE1
溝加工（溝幅に対して深さの深い溝が可能です。）
CASE2
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CASE2
マルチにメタルソーを組んで複数の溝を一発加工。
CASE3
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CASE3
片削り加工（刃厚の薄いメタルソーでは不向きです。）
CASE4
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CASE4
切断加工（薄い刃厚を使用することにより歩溜まりがよくできます。）
CASE5
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CASE5
2枚組み合わせで両サイド一発加工。
CASE6
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CASE6
マシニング、フライス盤で全周に溝加工。
CASE7
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CASE7
櫛刃形状の加工（複数枚セットで加工する場合もあります。）
CASE8
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CASE8
深いところへ溝加工。
CASE9
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CASE9
スリット加工。
CASE10
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CASE10
パイプ状ワークへのすり割り加工。
CASE11
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CASE11
シャフト状ワークへのDカット。
CASE12
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CASE12
棒状ワークの頭にすり割り加工。
CASE13
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CASE13
半月キーのキー溝（半月キーのRと同じ半径のメタルソーを使用。）
CASE14
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CASE14
棒状ワークの外周に溝加工（分割ヘッドなど使用しスプライン形状など。）
CASE15
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CASE15
Vブロック底部の逃がし溝など。
CASE16
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CASE16
2枚組み合わせで薄肉リブ残し加工。
CASE17
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CASE17
内径部の溝加工（専用アーバを用意することで深い場所も可能。）
※以上のような色々な加工が高能率・高精度に加工可能です。また、上記以外の形態の加工でも曲線で構成されていない、直線形状のものであれば応用可能だと思います。各加工形態、条件、ワーク材質等でメタルソーの仕様は変わりますのでお気軽にお問い合わせください。